Компания TEN MedPrint (входит в TEN Group группы компаний «Техноспарк», Троицк, Москва), серийно производит медицинские эндопротезы и индивидуальные имплантаты с помощью аддитивных технологий для реконструкции костей и суставов.
«Индивидуальные аддитивные эндопротезы позволяют поставить на ноги людей после тяжелых травм и операций, когда нужно восстановить кости и суставы. Еще несколько лет назад такие пациенты остались бы на всю жизнь прикованы к кровати», — рассказал генеральный директор TEN Med Print Александр Нарчук.
Для печати изделий компания использует промышленные 3D-принтеры. Они создают «запчасти человека» методом селективного лазерного сплавления (selective lased melt), когда лазер последовательно плавит тонкие слои титанового порошка в соответствии с геометрией изготавливаемой детали.
Индивидуальные имплантаты TEN MedPrint изготавливает для крупнейших российских травматологических и онкологических центров в Москве, Центральной России, на Урале, в Сибири и на Дальнем Востоке.
«Медицина – это самый быстроразвивающийся сектор в 3D-печати во всем мире, и наша страна тут не исключение. Только в Европе строятся несколько заводов, в каждом из которых будут до сотни принтеров, для производства аддитивных эндопротезов. К сожалению, в России пока 90% всех эндопротезов не индивидуальные, а типовые, создаваемые методом литья и затем подгонки под пациента. 3D-принтеры позволяют очень сильно снизить стоимость индивидуальных изделий. В межпозвоночных вставках (кейджах) цена эндопротеза уже такая же, как типового, изготавливаемого методом литья», — отмечает генеральный директор «Техноспарка» Денис Ковалевич.
Технологию печати индивидуальных эндопротезов специалисты TEN MedPrint вначале отработали в области ветеринарной хирургии, создавая уникальные «запчасти» для животных и птиц.
По словам Ковалевича, TEN MedPrint планирует построить первый в России крупносерийный завод по аддитивному производству медицинских эндопротезов, оснащенный новым поколением 3D-принтеров, которые в разы эффективнее используемых сегодня машин.
«Сформировать рынок под масштаб такого завода — это задача ближайших трех лет. Если в 2019 более 500 эндопротезов были установлены сотням пациентов, то в 2020-21 годах производство будет увеличено до 5000. Компания уже начала формирование пула инвесторов в строительство завода», — сказал Ковалевич.
